Ротационна пещ с алуминиев оксид
Ротационна пещ с алуминиев оксид
Ротационната пещ за алуминиев оксид е основното оборудване за калциниране в производството на алуминиев оксид, използвано предимно за високотемпературна обработка на суровини като боксит и алуминиев хидроксид. Тя улеснява физичните и химичните промени, включително дехидратация, кристална трансформация и пиролиза, като в крайна сметка превръща материалите във високочисти алуминиеви продукти.
По време на работа, смесената алуминиева хидроксидна или бокситова смес се подава в пещта от задната част. Поради наклона и бавното въртене на цилиндъра, материалите се търкалят по обиколката, като едновременно с това се движат аксиално от задната част на пещта (горния край) към горната част на пещта (долния край). Горивото се впръсква в пещта през горелка в горната част на пещта (долния край) за горене. Топлината се предава на материалите чрез различни средства, като радиация, конвекция и проводимост. Докато материалите се движат през пещта, те претърпяват множество физически промени и химични реакции, отговаряйки на необходимите технически спецификации на производствения процес. Крайният продукт се изхвърля от горната част на пещта и постъпва в охладителя.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- Хенан, Китай
- Притежава пълни, стабилни и ефикасни възможности за доставка на ротационни пещи и техните компоненти.
- информация
Ротационна пещ с алуминиев оксид
Ротационната пещ за алуминиев оксид е специализирано термично оборудване, предназначено за производство на алуминиев оксид. Основната му функция е да преобразува суровините от алуминиева руда в алуминиеви продукти чрез високотемпературна термична обработка. Като ключово оборудване в металургичната и химическата промишленост, ротационната пещ за алуминиев оксид заема незаменимо място в алуминиевата индустрия. От гледна точка на процеса, производствената линия на ротационната пещ за алуминиев оксид се състои предимно от два основни етапа: система за предварителна обработка на суровината и система за производствен процес на термична обработка.
Етапът на предварителна обработка на суровините служи като основа на целия производствен процес, включващ главно процедури като подбор на суровините, раздробяване и смесване. Качеството на обработката на този етап влияе пряко върху ефективността на последващия процес на калциниране и качеството на крайния продукт. В реалното производство предварителната обработка на суровините изисква целенасочени корекции, базирани на физичните и химичните свойства на рудата, включително контрол на гранулираността на раздробяване, регулиране на влагата и необходимото пропорциониране на добавките.
Процесът на термична обработка е основният етап от производството на алуминиев оксид, обхващащ множество ключови процедури, като подготовка на суровината, разлагане в пещта, циклиране на вар и охлаждане на клинкера. Сред тях процесът на термично разлагане в пещта представлява техническото предизвикателство на целия процес, изискващо прецизен контрол на параметри като разпределение на температурата, време на престой на материала и състав на атмосферата, за да се осигури ефективно преобразуване на алуминиева руда. Съвременните ротационни пещи за алуминиев оксид широко използват технология за високотемпературна пиролиза, като обикновено поддържат работни температури в диапазона от 1000–1300°C, което в крайна сметка води до получаване на алуминиеви продукти, които отговарят на изискванията за чистота чрез сложни физични и химични реакции.
Принцип на работа: По време на работа, суровинното брашно на прах се подава в цилиндъра на пещта от захранващата тръба в горния край на задната част на пещта. Поради наклона и бавното въртене на цилиндъра на пещта, материалът претърпява комбинирано движение - преобръща се по периферната посока, докато се движи аксиално от високотемпературния към нискотемпературния край. Суровинното брашно претърпява процеси като разлагане и синтероване вътре в пещта и се изхвърля от долния край на цилиндъра на пещта в охладителя. Горивото се впръсква от горната част на пещта и се изгаря вътре в пещта, генерирайки топлина за нагряване на суровинното брашно и калцинирането му в клинкер. Горещият въздух, образуван по време на топлообмена с материала, навлиза в системата на пещта от захранващия край и накрая се изхвърля в атмосферата през комина.
Структурният и технологичен дизайн на това оборудване е в пълно съответствие с изискванията за висока температура и непрекъсната работа на производството на алуминиев оксид. Корпусът на пещта е изработен от износоустойчиви и устойчиви на висока температура специализирани материали, комбинирани с прецизен контрол на скоростта и ъгъла на наклон. Това не само осигурява пълен контакт между материала и топлинното поле вътре в пещта, улеснявайки цялостните реакции и ефективно подобрявайки ефективността на преобразуване на суровината, но също така значително намалява експлоатационното износване при условия на висока температура, удължавайки общия експлоатационен живот на оборудването. Освен това, цялостното му разположение може да бъде гъвкаво адаптирано към производственото планиране на различни фабрични зони, безпроблемно интегрирайки се с поддържащи системи нагоре и надолу по веригата, като например предварителна обработка на суровината, охлаждане на клинкера и пречистване на димните газове, подобрявайки непрекъснатостта и синергията на цялата производствена линия на алуминиев оксид.
Като основно оборудване за калциниране в производството на алуминиев оксид, тази ротационна пещ се използва за високотемпературна обработка на суровини като боксит и алуминиев хидроксид. Чрез серия от физични и химични промени, включително дехидратация, кристална трансформация и пиролиза, в крайна сметка се получават високочисти алуминиеви продукти. Оборудването се отличава и със следните технически характеристики: висока енергийна ефективност и експлоатационна стабилност, широка приложимост, усъвършенстван контрол на процеса и модулен структурен дизайн.
Основни характеристики включват:
1. Висока ефективност на обработката: Големият обем на цилиндрите и високата термична ефективност поддържат непрекъснато мащабно производство, с капацитет от няколко тона до няколко хиляди тона на час.
2. Силна адаптивност на материала: Способен да обработва алуминиеви суровини с различно съдържание на влага и твърдост, като същевременно гарантира чистотата на продукта.
3. Отлични екологични характеристики: Оборудван с устройства за уплътняване и отстраняване на прах за ефективен контрол на емисиите на прах, осигуряващи стабилна и надеждна работа.
4. Оптимизиран структурен дизайн: Използва устойчиви на висока температура материали и автоматизирани системи за управление, предлагащи лесна работа и удобна поддръжка.