Ротационна пещ с алуминиев оксид

Ротационна пещ с алуминиев оксид

Ротационната пещ за алуминиев оксид е оборудване, което калцинира материали при високи температури чрез наклонено въртене на цилиндъра си. Използва се предимно за преобразуване на алуминиев хидроксид или суровина в активиран алуминиев клинкер. Основният ѝ принцип включва използване на бавното въртене и наклонения ъгъл на цилиндъра, за да се позволи на материала да се движи аксиално от горния към долния край под действието на гравитацията. По време на това движение той претърпява пълен топлообмен и химични реакции с насрещен поток от горещи димни газове.

Ротационната пещ за алуминиев оксид е устройство за термична обработка, използвано за високотемпературно калциниране на алуминиев хидроксид или боксит. Като основно оборудване за калциниране в производството на алуминиев оксид, тя се използва главно за високотемпературна обработка на суровини като боксит и алуминиев хидроксид. Този процес постига физични и химични промени като дехидратация, кристална фазова трансформация и пиролиза, като в крайна сметка ги превръща във високочисти алуминиеви продукти.

1. Високоефективна обработка: Разполага с голям обем на цилиндрите и висока термична ефективност, което позволява непрекъснато мащабно производство с производителност от няколко тона до хиляди тона на час.

2. Силна адаптивност: Показва отлична адаптивност към алуминиеви материали с различни нива на влажност и твърдост, което води до високочисти крайни продукти.

3. Екологичен дизайн: Оборудван с устройства за уплътняване и отстраняване на прах, за да се сведе до минимум замърсяването с прах и да се осигури стабилна работа.

4. Оптимизирана структура: Изработена от устойчиви на висока температура материали и автоматизирано управление, опростяваща работата и улесняваща поддръжката.

Принцип на работа: Работата на ротационна пещ с алуминиев оксид се основава на механизма на хетерогенен топло- и масопренос. Материалът се подава в пещта от задния край (горния край), докато горивото се впръсква и изгаря в горния край (долния край). Цилиндърът е монтиран под ъгъл на наклон от 3%-4% и обикновено се върти с ниска скорост. При въртенето на пещта материалът се върти по периферията и се движи аксиално по цилиндъра. Горещият димен газ излиза от задната част на пещта, създавайки противотоков топлообмен с материала, за да се осигури ефективен топлопренос. Този процес подлага материала на серия от физични и химични промени, като сушене, дехидратация и фазова трансформация, като в крайна сметка го превръща в алуминиев клинкер.

Ротационната пещ с алуминиев оксид е ключово оборудване за калциниране на алуминиев оксид. Нейният дизайн и работа са оптимизирани за високотемпературни процеси и се отличават със следните характеристики:

1. Висока ефективност, енергоспестяване и стабилна работа: Използва система за задвижване с лагери, което значително намалява консумацията на енергия. В сравнение с подобно оборудване, тя постига приблизително 30% икономия на енергия и увеличава производствения капацитет с до 50%. Рационалният ѝ структурен дизайн, включващ опорни ролки, опорни пръстени и хидравлични задвижващи устройства, осигурява плавна работа. Оборудвана е със спомагателна задвижваща система за справяне с аварийни ситуации като прекъсвания на електрозахранването, повишавайки оперативната гъвкавост и надеждност.

2. Широк спектър от приложения: Подходящ не само за калциниране на алуминиев оксид, но и за различни процеси на печене в металургичната промишленост, като например печене с намагнитване на постна желязна руда, окислително печене на хромови и никел-железни руди, както и обработка на огнеупорни материали и химически суровини. Това демонстрира многофункционалността на оборудването.

3. Усъвършенстван принцип на работа и управление на процеса: Тялото на пещта е монтирано под лек наклон. Материалът постъпва от горния край и чрез въртене и аксиално движение в цилиндъра постига пълен контакт с потока горещ газ, завършвайки процеса на пренос на топлина и маса. Процесът обхваща етапи като сушене, предварително нагряване, разлагане, клинкериране и охлаждане. Въпреки това, променливите на процеса (като температура и обем на въздуха) са силно свързани, което представлява предизвикателства пред контрола, включително трудно откриване, значителни забавяния във времето и нелинейност. Регулирането все още до голяма степен зависи от експлоатационния опит.

4. Модулен структурен дизайн: Състои се основно от въртящ се цилиндър, опорни устройства, уплътнителни системи и устройства за тръби за впръскване на въглища. Горната и задната част на пещта са изработени от устойчиви на висока температура материали и са ефективно уплътнени, за да се минимизират загубите на топлина. Вътрешността на цилиндъра е облицована с огнеупорни тухли и се задвижва да се върти чрез голямо зъбно колело и пиньон, осигурявайки стабилна работа в среда с висока температура и високо налягане.