Ротационна пещ за калциев алуминат на прах

Ротационна пещ за калциев алуминат на прах
Ротационната пещ за калциев алуминат на прах е ключово оборудване, използвано за високотемпературно калциниране на калциев алуминат на прах. Тя използва процес на синтероване във ротационна пещ, като варовик и боксит са основни суровини. При високи температури тези материали се калцинират, за да образуват синтеровано вещество, съставено предимно от калциеви алуминати.
Производственият процес на ротационната пещ за калциев алуминат на прах включва основно раздробяване на суровините, смесване на съставките, калциниране на ротационната пещ, охлаждане на материала и смилане на готовия продукт. Този процес предлага предимствата на рентабилна инвестиция и лесно контролируем производствен поток. В сравнение с метода на сливане, той консумира по-малко енергия, което го прави подходящ за малки до средни производства. Оборудването работи стабилно и може да бъде широко адаптирано към горива като коксов газ, постигайки както енергоспестяващи, така и екологични ползи.

  • Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
  • Хенан, Китай
  • Притежава пълни, стабилни и ефикасни възможности за доставка на ротационни пещи и техните компоненти.
  • информация

Ротационна пещ за калциев алуминат на прах

Ротационната пещ за калциев алуминат на прах е ключово оборудване, използвано за високотемпературно калциниране на калциев алуминат на прах. Тя използва процес на синтероване във ротационна пещ, като варовик и боксит са основни суровини. При високи температури тези материали се калцинират, за да образуват синтеровано вещество, съставено предимно от калциеви алуминати.


Здрава и рационална структурна конструкция: Цилиндърът на пещта е изработен от валцовани стоманени плочи и е облицован отвътре с огнеупорни материали, за да се защити конструкцията и да се намали разсейването на топлина. Цилиндърът се поддържа под определен наклон чрез опорни пръстени и ролкови устройства и се върти бавно чрез система от голямо зъбно колело и пиньонно задвижване. Това позволява на материала да се движи аксиално вътре в пещта, докато се търкаля старателно. Вътре обикновено се монтират топлообменни вериги и други устройства, за да се подобри ефективността на топлопреминаване. Горната и задната част на пещта са оборудвани с устройства за подаване, горелки и охладителни системи, образувайки цялостен канал за технологичен поток.


Структура и принцип на работа: Ротационната пещ за калциев алуминат на прах се състои от основни компоненти, включително цилиндър, поддържащи устройства, задвижваща система, подвижна горна част на пещта, устройство за уплътняване на задната част на пещта и устройство за горене. Цялостната ѝ структура е проста и надеждна в експлоатация. Суровините се раздробяват, фино смилат и пелетизират, преди да бъдат подадени в пещта от задната част. Наклоненото тяло на пещта се върти бавно, придвижвайки материала към горната част. По време на това движение материалът влиза в противотоков контакт с високотемпературен газов поток, като постепенно се нагрява до 1300–1350°C. Протичат реакции между твърда и течна фаза, при които се образува калциев алуминат. Калцинираният материал след това се охлажда и фино смила, за да се превърне в крайния продукт.


Процесът и характеристики: Процесът на ротационна пещ за калциев алуминат включва смесване на алуминиев хидроксид и калциев карбонат в определено съотношение, за да се образува смес, която след това се синтерова при високи температури. По-конкретно, необходимите количества алуминиев хидроксид и калциев карбонат първо се смесват в определено съотношение. След това смесеният прах се суши и се подлага на калциниране. По време на калцинирането материалът се загрява предварително при относително по-ниска температура и температурата постепенно се повишава, докато се достигне необходимата температура на термична обработка. Тази температура се поддържа за период, за да може сместа да реагира напълно и да образува калциев алуминатен прах. По време на целия процес се добавят подходящи количества флюсиращи агенти, за да се подобри ефективността на синтероването и да се понижи необходимата температура на термична обработка. Този процес предлага предимствата на рентабилна инвестиция и лесен контрол на производството, с по-ниска консумация на енергия в сравнение с метода на топене, което го прави подходящ за производство в малък до среден мащаб. Оборудването работи стабилно и може да бъде широко адаптирано към горива като коксов газ, постигайки енергоспестяващи и екологични ползи.

Вземете най-новата цена? Ще отговорим възможно най-бързо (в рамките на 12 часа)
This field is required
This field is required
Required and valid email address
This field is required
This field is required
For a better browsing experience, we recommend that you use Chrome, Firefox, Safari and Edge browsers.