Средна ротационна пещ

Средна ротационна пещ

Средната ротационна пещ е основно оборудване за високотемпературна обработка със спецификации между тези на малки и големи модели, специално проектирана за сценарии на средномащабно промишлено производство. Това оборудване умело балансира капацитета за обработка с консумацията на енергия и инвестиционните разходи. То предлага по-висока производителност от по-малките устройства, като същевременно води до по-ниски инвестиционни разходи и разходи за поддръжка в сравнение с по-големите. То е широко подходящо за високотемпературна калцинация, пържене и третиране на опасни отпадъци в множество индустрии, като цимент, металургия, химическо инженерство и опазване на околната среда, което го прави предпочитано основно оборудване за предприятия със среден капацитет, целящи постигане на мащабно производство.

По отношение на структурния дизайн, средната ротационна пещ съчетава стабилност с адаптивност. Нейната сърцевина се състои от ключови компоненти, включително цилиндър, опорно устройство, задвижваща система, уплътнителна система и устройство за горене на гориво.

Цилиндърът е оформен чрез валцуване и заваряване на легирани стоманени плочи, с дебелина на стената приблизително 25-50 мм. Дизайнът на дебелината е оптимизиран в различните секции въз основа на работните условия, за да се подобри структурната стабилност. Вътрешната част е облицована с огнеупорни материали с дебелина 230-300 мм, често тухли с високо съдържание на алуминиев оксид или силициево-карбидни тухли, способни да издържат на температури над 1200°C и да са устойчиви на корозия на материала.

Опорното устройство включва носещи ролки, пръстени за гуми и опорни ролки. Ключовите носещи компоненти, като пръстените за гуми, са изработени от легирана лята стомана, предлагаща отлична устойчивост на износване и високи температури. Задвижващата система е оборудвана с главни и спомагателни двигатели, което позволява бавно и регулируемо въртене с 0,125-4,165 об/мин чрез зъбна предавка. Спомагателното захранване осигурява безпроблемна работа на пещта по време на прекъсвания на електрозахранването. Уплътнителната система използва композитна структура от графитни блокове, плочи с рибена люспа и пневматично компресиране, като ефективно намалява изтичането на въздух и материал, поддържа стабилна топлинна среда вътре в пещта и минимизира загубите на топлина.

Принципът му на работа се основава на термохимичен реакционен процес, който координира механичното движение и топлообмена, като основната логика е наклонено въртеливо задвижване + противотоков топлообмен. Тялото на пещта е монтирано под наклон от 3%-4%. Материалите се подават непрекъснато в пещта от задната част (горния край) и под комбинираното действие на гравитацията и центробежната сила, генерирани от въртенето на цилиндъра, следват спираловидна траектория напред. Това осигурява както равномерно въртене и смесване, така и постоянно движение към горната част на пещта (долния край). Горивото се изгаря в горивното устройство в горната част на пещта, генерирайки високотемпературен газов поток до 1600°C, който тече противотоково на материала. Топлината се пренася ефективно чрез радиация, конвекция и проводимост.

Вътре в пещта материалите преминават през поетапна обработка: в зоната за сушене се отстранява влагата; в зоната за предварително нагряване се извършва дехидратация и отстраняване на летливи вещества; в зоната за калциниране протичат основни химични реакции, като разлагане на карбонати и твърдофазни реакции; и накрая, квалифицираният продукт се изхвърля от главата на пещта и постъпва в охладителната система за понижаване на температурата. Чрез прецизен контрол на скоростта на въртене, ъгъла на наклон и температурния градиент, оборудването оптимизира времето на престой на материала и ефективността на топлообмена, осигурявайки стабилно качество на продукта.

Средните ротационни пещи могат да бъдат категоризирани в три основни типа въз основа на обработваните материали и методите на нагряване: циментови пещи, металургични/химически пещи и варови пещи, всяка от които има тясно насочени сценарии на приложение.

• В циментовата промишленост служи като основно оборудване за производствени линии със сух или мокър процес, използвани за калциниране на циментов клинкер. Технологията на сухия процес предлага по-ниска консумация на енергия, докато технологията на мокрия процес осигурява по-равномерно смесване на суровините, подобрявайки използването на ресурсите.

• В металургичния и химическия сектор е подходящ за процеси като магнетизиращо печене на постна желязна руда, окислително печене на хромит/никелова желязна руда, печене на огнеупорни материали и десулфуризация на боксит, което спомага за повишаване на ефективността на извличане на метали.

• В областта на опазването на околната среда, постига безвредно третиране на опасни отпадъци чрез изгаряне при висока температура. Вредните компоненти могат да бъдат превърнати в съставки на циментовия клинкер, докато интегрираните многостепенни системи за пречистване контролират емисиите, постигайки както целите за опазване на околната среда, така и целите за възстановяване на ресурсите.

• Освен това, може да се използва в химическата промишленост за процеси като производство на активен въглен и подготовка на носители на катализатори, отговаряйки на нуждите от високотемпературна обработка на различни материали.

Основните предимства на средно въртящата се пещ се отразяват в три измерения: висока ефективност и стабилност, икономическа практичност и силна адаптивност.

1. Висока ефективност, производителност и стабилно качество: Оборудвана със система за предварително нагряване на задната част на пещта и охладителна система на главата на пещта, тя регенерира отпадната топлина, за да загрее предварително варовика до началната му температура на разлагане. Това повишава производителността, като същевременно намалява специфичния разход на топлина. Равномерното нагряване на материалите води до ниски нива на недоизгаряне и преизгаряне.

2. Изключителни икономически и екологични ползи: Предлага висока инвестиционна стойност, с добри уплътнителни характеристики и относително ниска консумация на енергия. Температурата на отработените газове е ниска, а съдържанието на прах е минимално, което улеснява постигането на емисионните стандарти и поддържа оперативните разходи управляеми.

3. Висока адаптивност и надеждност: Може да обработва хетерогенни или съдържащи влага материали. Съотношението дължина към диаметър може да се регулира, за да отговаря на различни процеси. Модулният му дизайн улеснява поддръжката, а спомагателното захранване на задвижващата система допълнително намалява рисковете от повреди. С широкото разпространение на напълно автоматизирани системи за управление, оперативните му процедури продължават да се опростяват, затвърждавайки централната му роля в средномащабното промишлено производство.