Металургична ротационна пещ
Металургичната ротационна пещ е основно оборудване за калциниране за висока температура в металургичната промишленост, специално проектирано за термична обработка на метални минерали и свързани с тях суровини. Ключовите ѝ приложения включват магнетизиращо печене на постна желязна руда в стоманодобивни заводи, окислително печене на хром/никелова желязна руда, както и калциниране на огнеупорни материали и химически суровини.
Оборудването е конструирано чрез заваряване от висококачествена стомана и е оборудвано с твърдо зъбчат редуктор, хидравлични опорни ролки и високоефективни уплътнителни устройства. То предлага предимства като стабилна работа, висока термична ефективност и силна непрекъсната обработка. Рутинната поддръжка е фокусирана върху смазването на лагерите, наблюдението на зацепването на зъбните колела и други критични аспекти. По време на работа, автоматизирана система за управление осигурява прецизно регулиране на температурата, докато система за прахоотвеждане поддържа екологично и безопасно производство. Пещта е адаптивна към индустриалните нужди от различни мащаби.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- Хенан, Китай
- Притежава пълни, стабилни и ефикасни възможности за доставка на ротационни пещи и техните компоненти.
- информация
Металургична ротационна пещ
Металургичната ротационна пещ е незаменимо специализирано високотемпературно термично оборудване в металургичната промишленост. Като индустриално устройство, проектирано за високотемпературна термична обработка, основната ѝ функция е във високотемпературното калциниране и термичната обработка на метални руди и свързани с тях суровини. С непрекъснатата си работа и високоефективните си възможности за преобразуване, тя служи като ключово оборудване в индустрии като стоманодобивната, химическата и строителната промишленост. Основното ѝ действие се основава на наклонена, въртяща се цилиндрична структура, която върти и транспортира материалите аксиално. В среда с висока температура над 1000°C, тя улеснява физикохимичните реакции в минералите, като окисление, редукция и намагнитване, осигурявайки качествени суровини за последващи процеси като извличане на метали и формоване на материали.
Здрава и надеждна структурна конструкция:
Корпусът на пещта обикновено се изработва от висококачествени спокойни въглеродни стоманени или легирани стоманени плочи чрез валцуване и автоматично заваряване. Критични компоненти, като опорни пръстени, опорни ролки и отворени зъбни колела, са изработени от легирана лята стомана за повишена издръжливост. Задвижващата система е оборудвана с твърдо зъбен редуктор, еластична диафрагмена връзка и хидравлични опорни ролки. Тя включва конструкция с плъзгащ лагер с голям хлабина за подобряване на експлоатационната стабилност. Уплътнителното устройство използва технология за припокриване на котлен камък в горната част на пещта и конструкция с въздушен цилиндър за притискане в задната част на пещта, ефективно предотвратявайки изтичане на въздух и отделяне на прах.
Принципът на работа на металургичната ротационна пещ се основава на непрекъсната термична обработка. Материалите се нагряват вътре в пещта до температури над 850°C–1000°C, за да се завършат реакциите на разлагане, окисление или редукция. Материалите постъпват от горния край (опашката на пещта) и, под въздействието на въртенето на наклонения цилиндър (ъгъл на наклон: 3%–5%), едновременно се търкалят за равномерно нагряване и се движат аксиално към долния край (горната част на пещта). Устройство за горене осигурява високотемпературна среда в пещта, където температурите на процеса могат да надхвърлят 1000°C. По време на движението си материалите преминават през пълни етапи на обработка, включително сушене, предварително нагряване и реакция. Интегрираната автоматизирана система за управление следи параметри като температура и налягане в реално време, контролирайки температурните колебания в рамките на ±2°C, за да осигури стабилни термични условия и да подобри консистенцията на продукта.
Металургичната ротационна пещ се използва предимно за процеси на печене в металургичната промишленост. Примери за това са намагнитващо печене на постна желязна руда в стоманодобивни заводи за подобряване на ефективността на магнитното разделяне или окислително печене на хромит и никел-съдържащи железни руди за извличане на метал. Едновременно с това, в химическия сектор и сектора на строителните материали, тя се използва за процеси като калциниране на огнеупорни материали, обработка на хромитен пясък и калциниране на алуминиев хидроксид.
Основни предимства:
1. Високоефективно непрекъснато производство: Неговият 24/7 непрекъснат режим на работа елиминира загубите, свързани с циклите на стартиране и спиране, увеличавайки ефективността на производството с над 30% в сравнение с оборудването за партиди. Дизайнът се отличава със съотношение дължина към диаметър (15–25), което удължава времето на престой на материала, постигайки коефициент на топлинно оползотворяване над 75% и спестявайки над 20% енергия в сравнение с традиционното оборудване.
2. Широка адаптивност към процеса: Чрез регулиране на скоростта на въртене, ъгъла на наклон и разпределението на температурата, той може гъвкаво да обработва различни материали и да отговаря на разнообразни изисквания на процеса.
3. Безопасност на околната среда: Оборудван с ефективни системи за отстраняване на прах и уплътнителни устройства, в комбинация с режим на работа с отрицателно налягане, той ефективно намалява емисиите на прах и шумовото замърсяване. В съчетание с усъвършенствана технология за горене и системи за пречистване на отработените газове, той отговаря на съвременните екологични разпоредби.
4. Икономически ефективна експлоатация и поддръжка: Има малко износващи се части. Рутинната поддръжка се фокусира върху смазването на лагерите, наблюдението на зацепването на зъбните колела и предотвратяването на деформация на цилиндрите. Един период на престой за поддръжка обикновено не надвишава 8 часа, а експлоатационният живот на оборудването може да надхвърли 10 години.
