Ротационна пещ за изгаряне на отпадъци

Ротационна пещ за изгаряне на отпадъци

Ротационната пещ за изгаряне на отпадъци е оборудване, използвано за изгаряне на твърди отпадъци. Основната ѝ конструкция се състои от наклонено, цилиндрично стоманено тяло, облицовано с огнеупорен материал. Въртенето на пещта постига непрекъснато прехвърляне и разбъркване на отпадъците, което, в комбинация със система за подаване на въздух, завършва процеса на горене.

Принцип на работа и състав на системата: Оборудването работи чрез въртене на тялото на пещта, което кара отпадъците да се въртят и движат в наклонената пещ. Димните газове, генерирани след високотемпературно горене, постъпват във вторична горивна камера, за да се осигури пълно окисление на вредните газове. Системата обикновено включва захранващо устройство, първична горивна камера, вторична горивна камера, котел за отпадъчна топлина, мокър скрубер, ръкавен филтър и адсорбционен агрегат с активен въглен, образувайки цялостна верига за пречистване на димните газове.

Ротационните пещи за изгаряне на отпадъци притежават уникални технически характеристики в областта на изгарянето на отпадъци, отразени главно в структурния дизайн, адаптивността на процеса, оперативната ефективност и екологичните показатели.

1. Усъвършенстван и адаптивен структурен дизайн: Основното тяло на ротационната пещ е наклонена, въртяща се цилиндрична обвивка. Бавното въртене позволява обръщане и движение напред на материала, осигурявайки пълен контакт между отпадъците и високотемпературната среда. Вътрешността на пещта е облицована с огнеупорни материали (като високоалуминиеви тухли или силициево-карбидни тухли), способни да издържат на температури над 1200°C и да са устойчиви на корозия. Тя е оборудвана и с композитна уплътнителна система (напр. комбинация от графитни блокове и плочи с рибена люспа) и хидравлични устройства за задвижване, които ефективно контролират изтичането на газ и аксиалното изместване на тялото на пещта. Тази конструкция позволява обработката на различни видове отпадъци, включително твърди отпадъци, течни отпадъци и газообразни отпадъци. Безопасността е повишена чрез система за защита от инертен газ (напр. азот) и бързи спирателни клапани в системата за подаване.

2. Гъвкав контрол на процеса и висока ефективност на горене: Ротационната пещ използва тристепенен контрол на температурните зони (зона на сушене: 400-600°C, зона на пиролиза: 600-850°C, зона на горене: 850-1000°C). Прецизният контрол на температурата се постига чрез регулиране на съотношението на първичния към вторичния въздух (обикновено 1:2) и дебита на спомагателното гориво. Времето на престой на материала в пещта може да се регулира съвместно чрез промяна на ъгъла на наклон на пещта и скоростта на въртене, адаптирайки се към различните характеристики на отпадъците. Технологията за променливо горене с кислород автоматично регулира концентрацията на кислород въз основа на натоварването, подобрявайки ефективността на горенето и намалявайки емисиите на CO2.

3. Изключителни екологични показатели и ефективно пречистване на димните газове: Димните газове след изгаряне преминават през вторичната горивна камера, за да се осигури пълно изгаряне. След това се пречистват, използвайки комбиниран процес на "SNCR денитрификация + адсорбция с активен въглен + торбена филтрация + мокро десулфуриране/отстраняване на киселина, постигайки ефективност на денитрификация над 90%.

4. Баланс между икономичност и приложимост: Технологията на ротационните пещи показва силна адаптивност към свойствата на отпадъците и може да обработва сложни състави на отпадъци, като опасни отпадъци, медицински отпадъци и промишлени отпадъци. Инвестиционните разходи за оборудване и оперативните разходи обаче са сравнително високи, особено при третиране на отпадъци с ниска калоричност и високо съдържание на влага.

При изгарянето на отпадъци, ротационната пещ служи като основно оборудване, позволяващо ефективно изгаряне и третиране на отпадъците чрез въртящия се цилиндър. Нейните функции се изразяват предимно в следните аспекти:

1. Изгаряне при висока температура и разлагане на вредни вещества: Наклоненото въртене на въртящата се пещ кара отпадъците да се въртят и движат в нея. В комбинация с високи температури (до 1150°C) и подаване на въздух, горенето е завършено. Вторичната горивна камера, конфигурирана след пещта, осигурява време на престой на димните газове над 2 секунди, което позволява пълно окисление и разлагане на вредни газове като диоксини, постигайки намаляване на отпадъците и безвредно третиране.

2. Силна адаптивност: Оборудването може да обработва различни форми на отпадъци, включително твърди, течни, полутвърди и отпадъци, съдържащи високо съдържание на стъкло/силиций. То демонстрира силна адаптивност към промените в състава на материала и калорийната стойност, което го прави особено подходящо за сложни промишлени опасни отпадъци и медицински отпадъци.

3. Използване на ресурсите: Отпадъчната топлина, генерирана по време на изгарянето, може да бъде оползотворена чрез котел за отпадъчна топлина за производство на електроенергия или отопление. Едновременно с това пепелта и шлаката могат да бъдат преработени в суровини за строителството, което насърчава превръщането на отпадъците в ресурси и е в съответствие с изискванията на кръговата икономика.

4. Контрол на емисиите в околната среда: Системата е оборудвана с оборудване за отстраняване на прах, адсорбция с активен въглен и система за бързо охлаждане, което позволява ефективен контрол на емисиите на прах и вредни газове и гарантира, че показателите за димни газове отговарят на екологичните стандарти.