Ротационна пещ за редукция на желязо
Ротационната пещ за редукционно желязо служи като основно оборудване в процеса на директно редуциране, използващ ротационна пещ. Тя работи като непрекъснато въртящ се наклонен стоманен цилиндър, облицован с устойчиви на висока температура материали, функциониращ при 950–1100°C, за да произвежда гъбесто желязо чрез редукция на железни оксиди с твърд въглерод. По време на работа суровини като желязна руда и редуциращи агенти се подават непрекъснато в точни пропорции. Докато пещта се върти, материалите се смесват старателно и постепенно се придвижват напред, преминавайки през етапи на сушене, предварително нагряване и редукция, което в крайна сметка води до поресто, силно метализирано гъбесто желязо.
Тази система предлага силна адаптивност на суровините, отлична управляемост на процеса, стабилна работа и ползи за околната среда. Способна да преработва сложни руди и отпадъци, съдържащи желязо, тя не само доставя висококачествена суровина за производството на стомана в електродъгови пещи – подпомагайки прехода към нисковъглеродна икономика – но също така позволява цялостно оползотворяване на множество метални ресурси. Като такава, ротационната пещ за редукционно желязо действа като жизненоважна връзка между минералните ресурси и високоценните железни продукти. Целта е висок добив, високо качество и ниска консумация.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- Хенан, Китай
- Притежава пълни, стабилни и ефикасни възможности за доставка на ротационни пещи и техните компоненти.
- информация
Ротационна пещ за редукция на желязо
Ротационната пещ за редуциране на желязо е основното оборудване на процеса на директно редуциране на ротационна пещ. Тази технология използва непрекъснато въртяща се въртяща се пещ като реактор, което я прави ключова металургична инсталация за производство на гъбесто желязо чрез редукция на железни оксиди с твърд въглерод. Основната ѝ функция е да извършва твърдофазна въглеродна редукция на желязна руда в температурен диапазон от 950–1100°C. Чрез уникалния си структурен дизайн, тя позволява непрекъсната обработка и ефективно преобразуване на материалите. Продуктът, характеризиращ се с пореста и рохкава структура, е известен като гъбесто желязо и се използва широко в производството на стомана и добива на полиметални ресурси, служейки като ключова връзка между минералните ресурси и високоценните железни продукти.
Принцип на работа
Работната логика на ротационната пещ за редукционно желязо се основава на непрекъснато въртене + прецизен контрол на температурата + твърдофазна редукция. Основното тяло е наклонен стоманен цилиндър, облицован с високотемпературни огнеупорни материали, задвижван да се върти с постоянна скорост от поддържащи ролки. По време на работа, квалифицирана желязна руда (съдържание на желязо 66%), редуктор (въглища с фиксиран въглерод 50%, като лигнитни или битуминозни въглища) и десулфуриращи агенти се подават непрекъснато в захранващия край в точни пропорции. Докато пещта се върти, материалите се повдигат на определена височина и след това се спускат каскадно надолу под действието на гравитацията. Това действие осигурява цялостно смесване на рудата и редуктора, като същевременно постепенно придвижва материала към изпускателния край.
Високата температура от 950–1100°C, необходима за редукционната реакция, се генерира от изгарянето на въздух, вкаран в края на изпускането, с летливи вещества от редукторните въглища и CO2, произведен от реакцията. Това се допълва от прецизна допълнителна система за горене на главата на пещта за прецизен контрол на температурното поле. С движението на материала напред той последователно преминава през етапи на сушене, предварително нагряване, разлагане на карбонати, десулфуризация и редукция с железен оксид. Поради относително ниската температура на редукция, по-голямата част от пустата порода в рудата остава в продукта, с недостатъчна карбуризация. Загубата на кислород по време на редукцията създава множество микропори. Крайният продукт от гъбесто желязо се охлажда бързо до под 200°C във вертикален охладител, за да се предотврати повторно окисление, преди да бъде изхвърлен. Отпадъчният газ от изхода на пещта преминава през подгревател за оползотворяване на отпадната топлина, подобрявайки енергийната ефективност.
Основни характеристики
Ротационната пещ за редукционно желязо предлага няколко различни предимства, благодарение на уникалния си дизайн на процеса:
1. Силна адаптивност към суровините: Може да преработва не само сложни руди като високосилициева постна желязна руда, никел-съдържаща постна желязна руда и титаномагнетит, заедно с различни фини руди, но също и полиметални руди като желязосъдържащ прах и латеритна никелова руда чрез варианти на процеса като методите СЛ-медицинска сестра или Круп-КОДИР. Може директно да използва широко достъпни въглища като редуктор и има гъвкави изисквания за температурата на омекване на въглищната пепел, което значително намалява зависимостта от специфични суровини и понижава разходите.
2. Умерени и контролируеми условия на процеса: Чрез регулиране на наклона на пещта, скоростта на въртене и съотношението на горивото, реакционната атмосфера и температурата могат да бъдат прецизно контролирани, като ефективно се предотвратява свръхредукция или образуване на пръстени. Тънкият слой материал и голямото свободно пространство вътре в пещта осигуряват плавен поток на газ. Това благоприятства селективната редукция на полиметални симбиотични железни руди и позволява изпаряването и възстановяването на елементи с ниска точка на кипене, което позволява цялостно използване на ресурсите.
3. Високо качество на продукта и стабилна работа: Произведеният гъбест желязо има степен на метализация над 90%. Неговата гранулирана, пореста структура улеснява последващата обработка, което го прави подходящ като висококачествена суровина за производство на стомана. Оборудването работи под леко отрицателно налягане, намалявайки загубите на топлина и подобрявайки работната среда. В съчетание с интелигентна система за управление за прецизно управление на температурата, то повишава консистентността на продукта и експлоатационната безопасност.
4. Екологични и икономически ползи: Процесът е относително опростен с ниска консумация на енергия. Използването на местни суровини може допълнително да намали оперативните разходи. Интегрираните системи за отстраняване на прах от ръкавни филтри и десулфуризация/денитрификация ефективно контролират емисиите на замърсители, осигурявайки спазване на екологичните стандарти.
Практически приложения
На практика основната роля на ротационната пещ за редукционно желязо се проявява в две измерения: преобразуване на ресурсите и цялостно използване.
1. като основен реактор за производство на директно редуцирано желязо (ДРИ), той ефективно преобразува желязната руда във високо метализирано гъбесто желязо. Този продукт може да замести висококачествения стоманен скрап в производството на стомана в електродъгови пещи (ДЗО), като по този начин помага на стоманодобивната промишленост да намали зависимостта си от вносен скрап и улеснява прехода към нисковъглеродно производство.
2. Използвайки възможностите си за селективно редуциране и полиметално възстановяване, той позволява дълбока преработка на полиметални симбиотични руди и желязосъдържащи отпадъци. Докато извлича железни ресурси, той премахва вредни елементи като цинк и олово и извлича други ценни метали, постигайки двойните цели за рециклиране на ресурси и възстановяване на околната среда.
Освен това, характеристиките му на непрекъсната работа, стабилност и надеждност го правят подходящ за мащабно промишлено производство. Когато е интегриран с интелигентни системи за експлоатация и поддръжка, той значително подобрява ефективността на производството и намалява разходите за труд и поддръжка.
