Топкова мелница

Топкова мелница

Топковата мелница е ключово оборудване за фино смилане след процеса на раздробяване. Основната ѝ характеристика е зареждането на определено количество стоманени топки (или стоманени сегменти) като смилаща среда вътре в хоризонтален цилиндър. Въртенето на цилиндъра задвижва смилащата среда в движение, използвайки ударни и смилащи действия за рафиниране на материалите. Като една от широко използваните машини за смилане с висока финост в промишленото производство, това оборудване се използва широко в индустрии като цимент, силикатни продукти, нови строителни материали, огнеупорни материали и торове. Подходяща е и за преработка на черни и цветни минерали, както и за производство на стъкло и керамика. Способна да извършва сухо или мокро смилане на различни руди и смилаеми материали, тя служи като основно оборудване за дълбока обработка на материали в областта на строителните материали, химическото инженерство и преработката на минерали.

Топковите мелници се предлагат в голямо разнообразие от видове и могат да бъдат класифицирани по различни размери. Въз основа на методите на смилане, те се разделят на сухи и мокри типове, за да се пригодят към материали с различни изисквания за влажност. Според методите на разтоварване, те могат да бъдат категоризирани в решетъчни и преливни, отговарящи на различни изисквания за ефективност на разтоварване и контрол на размера на частиците. По цилиндрична форма те се класифицират допълнително в четири вида: късоцилиндрични топкови мелници, дълги цилиндрични топкови мелници, тръбни мелници и конусовидни мелници. Специфичните подкатегории включват тръбни топкови мелници, прътови топкови мелници, циментови топкови мелници, ултрафини ламинирани мелници, енергоспестяващи топкови мелници, керамични топкови мелници и др. Сред тях енергоспестяващата топкова мелница се е превърнала в един от основните избори поради отличните си показатели за консумация на енергия.

По отношение на принципа на работа, топковата мелница разчита предимно на механична сила за постигане на пулверизация на материала. Основното тяло на оборудването се състои от хоризонтален цилиндър, кухи валове за подаване и изхвърляне, мелнични глави и други компоненти. Цилиндърът е дълга цилиндрична обвивка, изработена от стоманени плочи, със стоманени облицовки, закрепени към вътрешната ѝ стена. Вътре, стоманени топки или сегменти с различни диаметри и пропорции се зареждат като смилаща среда. След като материалът влезе в цилиндъра през кухия вал в захранващия край, цилиндърът се върти, задвижван от предавателното устройство. Под въздействието на инерция, центробежна сила и триене, смилащата среда се прилепва плътно към облицовките на цилиндъра и се издига синхронно с цилиндъра. Когато се повдигне на определена височина, тя пада свободно под собствената си гравитация. Падащата смилаща среда действа като снаряди, оказвайки силни удари върху материала вътре в цилиндъра. Междувременно, триенето при търкаляне между смилащата среда и между средата и материала по време на въртене на цилиндъра допълнително пречиства материала чрез смилане, като в крайна сметка процесът на пулверизация завършва.

По отношение на механичната структура, топковата мелница се състои главно от основни компоненти, като секция за подаване, секция за изпускане, ротационна секция и трансмисионна секция (включително редуктор, малка задвижваща предавка, двигател и електрическа система за управление). Кухите валове са изработени от стоманени отливки със сменяеми вътрешни облицовки за лесна поддръжка. Голямата ротационна предавка е произведена чрез леене и фрезоване, което предлага висока прецизност на предаване. Вътре в цилиндъра са монтирани износоустойчиви облицовки, което ефективно удължава експлоатационния живот на оборудването. Захранващите устройства са разделени на два вида: комбинирани и барабанни, с опростени конструкции и поддържащи разделен монтаж, за да се съобразят с различните изисквания за подаване. Струва си да се отбележи, че лопатките ддддххххххх не са основни компоненти на топковата мелница. Само вътрешните спирални структури на отворите за подаване и изпускане могат да се нарекат вътрешни спирални лопатки. Ако към изпускателния край е прикрепен спирален транспортьор, неговите вътрешни спирални лопатки категорично не принадлежат на самата топкова мелница.

Топковите мелници притежават значителни структурни предимства:

1. Основните лагери използват двуредови самонагаждащи се ролкови лагери с голям диаметър вместо традиционни плъзгащи лагери, което значително намалява съпротивлението на триене, намалява консумацията на енергия и улеснява стартирането на оборудването.

2. Запазването на конструкцията на крайния капак на конвенционалните мелници и използването на отвори за подаване и изпускане с голям диаметър увеличава капацитета за обработка на материали.

3. Оборудването работи без инерционно въздействие, осигурявайки плавна и стабилна работа, което намалява времето за престой за поддръжка и подобрява ефективността на производството.

4. Енергоспестяващите топкови мелници допълнително използват самонагаждащи се двуредови сферични ролкови лагери и добавят конична секция към изходния край на оригиналния цилиндър. Това не само разширява ефективния обем, но и оптимизира разпределението на флуида, което води до значителни енергоспестяващи ефекти.

Особено забележително е, че цялостният дизайн на топковите мелници балансира надеждността с удобството за поддръжка. Ключови компоненти, като например голямата въртяща се предавка и износоустойчивите облицовки, са изработени от висококачествени материали, което осигурява стабилна и надеждна работа. Много от основните компоненти са с разделен монтаж, което улеснява последващата проверка и подмяна. Сред тях, енергоспестяващите топкови мелници са по-широко използвани в инсталациите за преработка на цветни метали, черни метали и неметални минерали, както и в химическата и строителната промишленост. С предимства като ниско съпротивление, ниска консумация на енергия и голям капацитет, те ефективно намаляват производствените разходи, повишават ефективността на обработката и са се превърнали в жизненоважно оборудване, поддържащо модернизацията на индустрията.