Циментова мелница

Циментова мелница

Циментовата мелница е основно оборудване за ултрафино смилане на материали след раздробяване. Тя се използва широко в различни индустрии, включително цимент, силикатни продукти, нови строителни материали, огнеупорни материали, торове, преработка на черни и цветни минерали, както и стъкло и керамика. Способна да извършва сухо или мокро смилане на материали като руди, в зависимост от производствените нужди, тя служи като ключово оборудване за дълбока преработка на материали в секторите на строителните материали и химическото инженерство.

В рамките на процеса на производство на цимент, циментовата мелница работи на етапа на подготовка на готовия продукт, следващ процеса на клинкериране. Тя изпълнява ключовата задача да смила суровини като циментов клинкер, гипс и добавки до определената финост. Консумацията на енергия за смилане представлява от 35% до 40% от общите производствени разходи. Качеството на смилане пряко определя качеството на готовия циментов продукт. Освен това, чрез контролиране на разпределението на размера на частиците на материала, тя влияе върху основните свойства на цимента, като време на втвърдяване и развитие на якост, което я прави ключов етап за контрол на качеството на крайния циментов продукт.

По отношение на структурата и принципа на работа, основните циментови мелници се разделят основно на две категории: топкови мелници и вертикални валцови мелници. Съвременното производство на цимент често използва комбинирани системи за смилане, използващи както вертикални валцови мелници, така и топкови мелници. Хоризонтално разположената цилиндрична топкова мелница обикновено е с периферно зъбно задвижване и е съставена от компоненти като цилиндричен корпус, облицовки и диафрагмени плочи, най-вече проектирани като двукамерни мелници с решетка и изпускателна система. Материалът постъпва в първото отделение през захранващото устройство, където се подлага на грубо смилане от ударното и смилащо действие на стоманените топки вътре в въртящия се корпус. След това преминава през диафрагмената плоча във второто отделение за допълнително фино смилане, преди да бъде изхвърлен през изпускателната решетка.

За разлика от това, вертикалната валцова мелница приема материал в центъра на смилащата маса. Под действието на центробежна сила материалът се движи към ръба и се смачква от смилащите ролки. След това смачканият материал се издига нагоре от поток от горещ въздух, като едрите частици падат обратно за повторно смилане, а финият прах излиза с въздушния поток за събиране. Фиността на продукта може да се контролира прецизно чрез регулиране на ъгъла на направляващите лопатки и скоростта на сепаратора.

Циментовите мелници предлагат няколко значителни предимства. Те показват силна адаптивност към различни материали, позволяват непрекъснато, мащабно производство и притежават висок коефициент на намаляване на размера. Те позволяват гъвкаво регулиране на фиността на продукта, поддържат както сухи, така и мокри процеси и могат едновременно да извършват операции по смилане и сушене. Освен това, съвременните циментови мелници, оборудвани с интелигентни системи за оптимизационно управление, са отбелязали значителни подобрения в енергийната ефективност и екологичните показатели.

По отношение на експлоатацията и икономичността, вертикалните мелнични системи използват интегрирано управление ДКС, което позволява гъвкаво регулиране на параметри като налягане на смилане и скорост на сепаратора. Това позволява бързо превключване между различни видове цимент, без да е необходимо измиване на мелницата. Оборудването се отличава с висока степен на автоматизация, изискваща само малък брой оператори на централен контрол и патрулен персонал за ежедневна работа, което значително намалява разходите за труд. Освен това, комбинираните смилащи системи включват разумни инвестиционни разходи и имат малък размер, с период на изграждане само от 6 до 7 месеца. По време на експлоатация износването на метала е изключително ниско, едва 6 г/т, а циклите на подмяна на износващи се части като облицовки и диафрагмени плочи са дълги. Годишните икономии на разходи за електроенергия могат да достигнат няколкостотин хиляди юана, което предлага както икономически ползи, така и удобство при поддръжка.

Монтажът и поддръжката на оборудването трябва да следват стандартизирани процедури. По време на монтажа оборудването трябва да бъде закрепено към равна бетонна основа, като се гарантира, че основното тяло е вертикално и хоризонтално нивелирано. След завършване трябва да се провери затегнатостта на болтовете и да се конфигурират подходящи захранващи кабели и контролни превключватели. Пробната работа при условия на празен ход трябва да се проведе успешно преди въвеждане в експлоатация. Ежедневната поддръжка трябва да се управлява от специализиран персонал, като се фокусира върху смазването на ключови компоненти като въртящи се лагери и ролкови лагери. Редовните проверки на затегнатостта на опорните пръстени и състоянието на износване на уязвимите части са от съществено значение. Ако възникнат проблеми като необичайна температура на маслото в лагерите или ударен шум по време на работа на предавката, е необходимо незабавно спиране и отстраняване на неизправности, за да се осигури стабилна работа на оборудването.