Трошачка

Трошачка (разбивач на скали)

Трошачката, известна още като скален разрушител, е незаменимо оборудване за раздробяване на скални структури в области като минното дело, строителните материали и металургията. Тя използва предимно механични сили като компресия, удар, срязване и смилане, за да преработи големи, сурови руди или материали в малки частици с еднакъв размер, полагайки основите за последващи процеси като смилане и разделяне. Индустрията предоставя ясно определение: всяка машина за раздробяване, при която частици с размер над 3 милиметра съставляват повече от 50% от общия изхвърлен материал, може да бъде класифицирана като трошачка. Въз основа на разликите между размера на частиците при подаване и изхвърляне, операциите по раздробяване се разделят на три етапа: първично (едро) раздробяване, вторично (средно) раздробяване и третично (фино) раздробяване, като се отговаря на различни изисквания на процеса за размер на частиците.

Принципът на работа на трошачките се върти около прилагането на механична сила, като различните видове машини се фокусират върху специфични механизми за раздробяване.

1. Челюстна трошачка: Като широко използвано устройство за първично трошене, тя разчита на периодичното относително движение между подвижната и неподвижната челюст, за да раздробява материали, влизащи в камерата за трошене, чрез компресия, разделяне и огъване. Тя ефективно обработва руди с висока твърдост.

2. Ударна трошачка: Този тип използва високоскоростни въртящи се чукове (ударни пръти) за удряне на материали. След това материалите се хвърлят срещу ударните плочи и се отблъскват обратно в зоната на действие на чука. Чрез многократни удари и сблъсъци се постига фрагментация, предлагаща коефициент на смачкване, който може да надхвърли 20. Частиците на крайния продукт обикновено са кубични с ниско съдържание на люспест.

3. Конусна трошачка: Задвижвана от ексцентричен вал, мантията се върти, създавайки периодично променяща се кухина за раздробяване между себе си и неподвижната вдлъбнатина (облицовката на купата). Материалите се раздробяват чрез компресия и междучастично триене. Конусните трошачки се използват най-вече за вторично и третично раздробяване, което позволява прецизно регулиране на размера на изхвърляния материал.

4. Чукова трошачка: Тази трошачка използва високоскоростния удар на чукове за раздробяване на крехки материали. Подходяща е за обработка на материали със средна и ниска твърдост като варовик и въглища.

Трошачката е механично устройство, използвано за раздробяване на големи материали на по-малки частици, широко прилагано в сектори като минното дело, строителните материали и металургията. Основните ѝ характеристики обхващат принципи на работа, предимства в производителността, структурен дизайн, приложими сценарии и изисквания за поддръжка.

1. Производителност: Трошачките предлагат предимства като високо съотношение на редукция, висока ефективност и икономия на енергия, както и контролируем размер на продукта. Високото съотношение на редукция означава, че материалите могат да бъдат раздробявани до по-фин размер; например, ударните трошачки могат да постигнат съотношения над 20. Оборудването често е проектирано за ниска консумация на енергия, като някои модели са оптимизирани чрез дизайн на кухината, за да се сведе до минимум прекомерното раздробяване. Размерът на продукта може да се контролира чрез регулиране на отвора за изпускане или скоростта на ротора, за да се отговори на различните нужди на процеса.

2. Структурен дизайн: Трошачките наблягат на надеждността и адаптивността. Ключовите износващи се части (като челюстни плочи, чукове) са изработени от износоустойчиви материали. Предпазните устройства (напр. хидравлични системи или срязващи щифтове/чупещи се превключващи плочи) са оборудвани, за да предпазват оборудването от повреди от претоварване. Модулният дизайн улеснява поддръжката, например, системите за смазване на лагери изискват периодично впръскване на чисто смазочно масло, за да се удължи експлоатационният живот.

3. Сценарии на приложение: Въпреки широкото си приложение, различните видове трошачки имат свой собствен фокус. Челюстните трошачки са подходящи за първично и вторично раздробяване на твърди материали (напр. руди, скали), като се отличават с опростена структура и способност за работа с големи размери на материала. Чуковите трошачки и ударните трошачки са по-подходящи за крехки материали със средна твърдост и по-ниска (напр. варовик, въглища). Последните предлагат по-високо съотношение на редукция, но ударните им пръти се износват по-бързо. Конусните трошачки се използват за вторично и третично раздробяване, а за приложения, изискващи строг контрол на размера на изхвърляния, са необходими устройства за автоматично регулиране.

4. Изисквания за поддръжка: Те включват рутинна поддръжка и предотвратяване на повреди. Ключовите точки включват: редовна проверка на състоянието на смазването на лагерите, подмяна на износени части (напр. подложки на лостове, чукове), осигуряване на монтаж на оборудването върху равна основа и провеждане на тестове без товар. Често срещани проблеми като повишена температура на маслото в лагерите или шумове от удари при работа трябва да бъдат отстранени своевременно, за да се сведе до минимум времето на престой.